金剛石砂輪廠家普及超高速刀具加工技術
今天金剛石砂輪廠家為大家普及一下超高速刀具加工技術
工業發達國家對超高速加工的研究起步早,水平高。在此項技術中,處于領先地位的國家主要有德國、日本、美國、意大利等。
在超高速加工技術中,超硬材料工具是實現超高速加工的前提和先決條件,超高速切削磨削技術是現代超高速加工的工藝方法,而高速數控機床和加工中心則是實現超高速加工的關鍵設備。
目前,刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼,經高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料,發展到人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)。
切削速度亦隨著刀具材料創新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。
砂輪材料過去主要是采用剛玉系、碳化硅系等,美國G.E公司50年代首先在金剛石人工合成方面取得成功,60年代又首先研制成功CBN。
90年代陶瓷或樹脂結合劑CBN砂輪、金剛石砂輪線速度可達125m/s,有的可達150m/s,而單層電鍍CBN砂輪可達250m/s。
因此有人認為,隨著新刀具(磨具)材料的不斷發展,每隔十年切削速度要提高一倍,亞音速乃至超聲速加工的出現不會太遙遠了。
在超高速切削技術方面,1976年美國的Vought公司研制了一臺超高速銑床,最高轉速達到了20000rpm。
特別引人注目的是,聯邦德國Darmstadt工業大學生產工程與機床研究所(PTW)從1978年開始系統地進行超高速切削機理研究,對各種金屬和非金屬材料進行高速切削試驗,聯邦德國組織了幾十家企業并提供了2000多萬馬克支持該項研究工作,自八十年代中后期以來,商品化的超高速切削機床不斷出現,超高速機床從單一的超高速銑床發展成為超高速車銑床、鉆銑床乃至各種高速加工中心等。
瑞士、英國、日本也相繼推出自己的超高速機床。日本日立精機的HG400III型加工中心主軸最高轉速達36000~40000r/min,工作臺快速移動速度為36~40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。
在高速和超高速磨削技術方面,人們開發了高速、超高速磨削、深切緩進給磨削、深切快進給磨削(即HEDG)、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削,這些高速高效率磨削技術在近20年來得到長足的發展及應用。
德國Guehring Automation公司1983年制造出了當時世界第一臺最具威力的60kw強力CBN砂輪磨床,Vs達到140~160m/s。
德國阿享工業大學、Bremen大學在高效深磨的研究方面取得了世界公認的高水平成果,并積極在鋁合金、鈦合金、因康鎳合金等難加工材料方面進行高效深磨的研究。
德國Bosch公司應用CBN砂輪高速磨削加工齒輪齒形,采用電鍍CBN砂輪超高速磨削代替原須經滾齒及剃齒加工的工藝,加工16MnCr5材料的齒輪齒形,Vs=155m/s,其Q'達到811mm3/mm。s,德國Kapp公司應用高速深磨加工泵類零件深槽,工件材料為100Cr6軸承鋼,采用電鍍CBN砂輪,Vs達到300m/s,其Q`=140mm3/mm。s,磨削加工中,可將淬火后的葉片泵轉子10個一次裝夾,一次磨出轉子槽,磨削時工件進給速度為1。2m/min,平均每個轉子加工工時只需10秒鐘,槽寬精度可保證在2μ m,一個砂輪可加工1300個工件。
目前日本工業實用磨削速度已達200m/s,美國Conneticut大學磨削研究中心,1996年其無心外圓高速磨床上,最高砂輪磨削速度達250m/s。
近年來,我國在高速超高速加工的各關鍵領域如大功率高速主軸單元、高加減速直線進給電機、陶瓷滾動軸承等方面也進行了較多的研究,但總體水平同國外尚有較大差距,必須急起直追。
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